Состав линии производства топливных брикетов или пеллет из древесных отходов

Предполагаем, что сырьем являются древесные отходы естественной влажности, образующиеся при производстве обрезного пиломатериала из круглого леса, включая опилки, горбыль, обзол, а также возможна переработка балансов диаметром до 150 мм.

Схема завода

Опилки с пилорамы загружаются в склад "подвижное дно" (1). Крупные отходы (горбыль, обзол) с помощью рубильной машины (на схеме не обозначена) перерабатываются в щепу и с помощью отводящего транспортера поступают туда же. Из склада "подвижное дно" опилки и/или щепа естественной влажности подаются в агрегат сушки/измельчения АС-4 (3). Нагретый с помощью теплогенератора (2) воздух в необходимом количестве также подается в АС-4 и участвует в процессе сушки. На выходе АС измельченная и высушенная до необходимой влажности (задается с пульта) фракция осаждается в циклоне (4), отработанный теплоагент через дымосос отводится наружу. Сухое сырье после циклона с помощью шнекового транспортера поступает в бункер (5), оснащенный ворошителем и дозатором для подачи в оконечное оборудование прессования. На схеме изображен сдвоенный пресс "Pini-Kay", но вместо него может использоваться любой другой брикетный или пеллетный пресс, соответствующей производительности.

Следует отметить, что такой цикл возможен только с применением указанного выше оборудования. Другие типы сушилок, например барабанная, требуют наличия специальной машины для доизмельчения щепы перед сушкой, на входе, и дезинтегратора высушенной фракции после сушки, обычно молотковой дробилки, на выходе, с соответствующими циклонами и транспортерами, что значительно усложняет и удорожает весь комплекс оборудования.

В случае заказа предпроектной подготовки будет подготовлена подробная схема размещения оборудования в Вашем помещении в трех измерениях и в 3D.

Схема выше показана для наиболее частого примера - переработка древесных отходов от пилорамы. Основные ее узлы применяются и при прессовании другого сырья:

Торф

Торф обычно поступает в виде равномерной волокнистой фракции с встречающимися в ней плотными комками. Относительная влажность составляет обычно порядка 50-60%. В составе линии в этом случае входят склад "подвижное дно", куда разгружается привезенный торф, сушилка-измечитель АС-4 с теплогенератором. Теплогенератор в этом случае работает на торфе, причем, поскольку влажный торф горит плохо, в схему добавляется пневматическая обратная связь, подающая в необходимом количестве высушенный торф из под циклона в бункер топлива теплогенератора. При этом достигается эффективная, полностью автоматическая его работа.

Солома

Солома обычно находится в больших тюках или рулонах. В принципе, солома подсыхает при заготовке естественным путем и этапа сушки можно избежать, если позаботиться об этом на этапе заготовки - своевременно убирать в сухой склад, накрывать тюки на полях. В этом случае главную проблему составляет измельчение соломы до необходимой фракции. Обычно для этого используют шредер, который режет солому кусками 5-10 см, затем молотковую дробилку, которая домалывает фракцию.

Лузга подсолнечника

Обычно готова к прессованию "как есть".