БРИКЕТИРОВАНИЕ
ГРАНУЛИРОВАНИЕ
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
(812) 339-21-10+7 911 984-10-12

Технологическая схема линии производства топливных брикетов

Технологическая схема завода по производству топливных брикетов 1,5 т/ч

Технологическая линия производства топливных брикетов включает в себя оборудование складирования и подачи сырья, сепарации и измельчения, сушки, брикетирования и упаковки готовой продукции.

Показанный на схеме завод выпускает топливные брикеты на прессе "C.F.Nielsen" BP6500 в потребительской упаковке с производительностью 10 тыс тонн/год (1,5 т/ч).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ЛИНИИ

ПоказательЗначение
Входящее сырьещепа древесная, опилки
Влажность сырья40-50%
Производительность измельчительного оборудования3.000 кг/ч
Производительность сушилки по выходу2.500 кг/ч
Производительность брикетного пресса1.400 to 1.800 кг/ч
Дневная производительность завода36 тонн
План рабочих дней в год365
Годовая производительностьдо 12.000 тонн
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера)кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета250 – 300 мм
Упаковка10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности280kw

Сырье - щепа или опилки естественной влажности выгружаются фронтальным погрузчиком или из автотранспорта на склад "подвижное дно", откуда поступают в технологию.

Далее сырье поступает на вибросито, опилки отсеиваются и подаются на сушку сразу. Более крупная фракция проходит через магнитный и гравитационный сепаратор, мощную молотковую дробилку, в результате чего очищается от примесей и измельчается до фракции, пригодной для брикетирования. На современном оборудовании этот процесс проходит в один этап, в начале технологической цепочки.

После дробилки материал поступает в сушильный барабан на сушку. Мы используем трехпроходные сушильные барабаны, обеспечивающие высокое качество материала после сушки. После барабана материал выгружается с помощью циклона и поступает в бункер сухого материала, обеспечивающий буферный запас сырья приблизительно на 12 часов работы завода.

Часть высушенного материала после барабана забирается на топку теплогенератора. Возможен также вариант оснащения теплогенератором, работающем на влажном топливе.

Из бункера сухого материала сырье дозируется в брикетировочный пресс. который изготавливает брикет. Брикет движется по линии охладителя, затем нарезается в размер с помощью автоматической пилы, поступает на упаковщик и укладывается на паллет. Паллет отвозится на склад готовой продукции.