Брикеты или пеллеты. Что выгоднее производить
Брикеты или пеллеты
Пеллеты
Дорого стоят и пользуются высоким спросом на рынке пеллеты качества DIN+
Наиболее прибыльно выпускать такие пеллеты в потребительской фасовке (мешки 10-25 кг). Пеллеты DIN+ всегда белого цвета и отличаются низким содержанием золы, поэтому для их производства необходимо высококачественное сырье, содержание коры не допускается.
Этим требованиям соответствуют:
- отходы деревообработки, когда технология предусматривает окорку
- сухая стружка и другие отходы, возникающие при обработке сухой доски
Первый случай - это большие деревоперерабатывающие производства со значительным количеством отходов. Как правило такие предприятия имеют в технологии окорку и выпускают пеллеты для экспортного рынка. Необходимое оборудование производства пеллет включает подачу и сортировку входящего сырья, первичное измельчение, сушку в сушильном барабане или в ленточной сушилке, вторичное измельчение, гранулирование, упаковку и складирование. Все вместе это представляет собой большой завод по производству пеллет, значительные суммы инвестиций.
Если стоит цель утилизации низкосортной щепы, горбыля с корой в больших объемах производства - то имеет смысл смотреть в сторону выпуска брикетов, потребительских и индустриальных на ударно-механическом прессе C.F.Nielsen.
В случае брикетов содержание золы не столь критично и брикеты из сырья с корой, в отличие от пеллет, можно выгодно поставлять на экспорт в Европу, в потребительской упаковке по 10 кг на европоддонах. Выпуск индустриальных брикетов для местного рынка также может быть интересен, потому что такие брикеты могут использоваться взамен каменного угля в любых котельных, без переоборудования последних.
Индустриальные пеллеты
Пеллеты из менее качественного сырья называются "индустриальными" и стоят дешевле брикетов из того же сырья, а оборудование сложней и дороже. В результате создание производства индустриальных пеллет имеет смысл при наличии внутреннего потребителя в виде локальной котельной или в рамках каких то государственных программ..
Второй случай - это сухая стружка, как правило получаемая на четырехсторонних строгальных станках в небольших объемах (до 1 т/ч). Это сырье высокого качества, сушилка в данном случае не требуется. Предприятий, занимающихся обработкой сухой доски, множество. В работу идет в основном стружка, а также опилки и отторцовки, пропущенные через измельчитель. Этот часто встречающийся вариант рассмотрим подробнее.
Данное сырье, обычно в небольших объемах, позволяет получать гранулы ДИН плюс.
Линия выпуска пеллет из сухой стружки состоит из следующих узлов:
- Вторичный измельчитель - молотковая дробилка с устройством разгрузки
- Бункер сухого материала.
- Кондиционер.
- Пеллетный пресс (гранулятор).
- Охладитель гранул.
- Просеиватель и система возврата отсева в технологию.
- Бункер готового продукта.
- Система упаковки в биг-бэги или мешки
Все узлы соединяются нориями и транспортерами, каждый из которых стоит денег и является потенциально слабым звеном. Стоимость собственно пеллетного пресса составляет менее 50% в общем комплекте оборудования.
На рынке предлагается различное оборудование, разнообразие обусловлено высоким спросом. Здесь и восстановленные грануляторы ОГМ производства СССР, китайская продукция, пеллетные пресса из Европы и комбинированные варианты. При ограниченности в ресурсах рекомендуем посмотреть варианты б/у оборудования из Европы для производства пеллет. Наша организация может помочь оценить состояние, осуществить демонтаж, транспортировку, монтаж и запуск у заказчика.
Альтернатива для переработки сухой стружки 500-1000 кг/час: выпуск топливных брикетов 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731)
Ключевые отличия
- Стружку перед брикетированием не нужно измельчать
- Нет кондиционера, охладителя и соединительных транспортеров
- Отсутствует упаковочная линия
В результате стоимость необходимого оборудования для выпуска брикетов в 2-3 ниже, чем для пеллет, а надежность и простота обслуживания выше. За счет перечисленного оборудование окупается быстрее, чем для пеллет, брикеты РУФ пользуются стабильным спросом в Европе и на внутреннем рынке, сбыт не представляет сложностей.
Фактически для выпуска брикетов нужен один пресс, в который подается стружка, сухие опилки, измельченные кусковые отходы после отбраковки. На выходе получается топливный брикет, который упаковывается и укладывается на паллет. Система очень надежна, отсутствуют слабые звенья в технологии, обслуживает один человек, который и занят упаковкой. Все оборудование занимает 4 кв. метра площади.
Существует некоторое разнообразие гидравлических прессов, выпускающих эту продукцию, оригинальные немецкие пресса стоят дорого. Мы рекомендуем гидравлический пресс пр-ва Литва, отличающийся высокой надежностью и приемлемой ценой.
Почему брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731)
1. Потому что это известный стандартный вид брикета, гидравлические пресса - высоконадежное оборудование, зарекомендовавшее себя по всему миру. С точки зрения соотношения цена/качество/надежность на небольшие мощности гидравлические пресса подобного класса находятся вне конкуренции. На сравнимую производительность существуют еще шнековые пресса, которые делают брикет «пини-кей». Эти пресса стоят дешевле, однако затратны в эксплуатации, необходимость постоянных регулировок и замены шнеков и фильер делают бизнес убыточным. Подробнее см. статью Особенности шнекового прессования. Пресс Pini-kay
2. С точки зрения реализации именно брикеты «РУФ» наиболее известны и хорошо продаются, как в нашей стране, так и за рубежом. Покупателей на эту продукцию множество, рынок ежегодно растет.
3. Повторимся, что при большом количестве низкокачественных (с корой) отходов (более 1 т/час) стоит посмотреть в сторону ударно-механических прессов, мировой лидер этих технологий компания C.F.Nielsen, Дания, однако это оборудование представляет собой уже другой уровень с точки зрения применяемых технологий, выпускаемой продукции и необходимых инвестиций.