Концепция создания производства топливных брикетов и пеллет
Наша специализация
Мы специализируемся на создании под ключ производственных линий по выпуску топливных брикетов и пеллет под ключ на базе оборудования европейских производителей.
Наша цель - это решение проблем с утилизацией отходов деревообработки и лесопиления, стоящих перед предприятиями отрасли, а также помощь в создании бизнеса на производстве и поставках топливных брикетов.
Отличительная особенность нашей компании в том, что мы занимаемся не только и не столько поставками оборудования, а выполняем своими силами монтажные, пусконаладочные, а также проектные работы по всему производственному комплексу. Выполняем гарантийное и сервисное обслуживание используемого оборудования, осуществляем поставки запчастей и расходных материалов. Все перечисленное позволяет говорить о реальных условиях поставки "под ключ"; с полным сопровождением заказчика и нашей ответственностью за результат.
Ниже изложены основные принципы, которыми мы руководствуемся при подборе оборудования, изложены требования к сырью и очерчен круг условий, которые влияют на успешную реализацию проекта на примере завода по выпуску топливных брикетов с прессом C.F.Nielsen с сушилкой.
Брикетировочный пресс
Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты (или пеллеты).
Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства.
Оптимальным решением для выпуска брикетов в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen a/s», их брикетировочные пресса зарекомендовали себя с самой хорошей стороны по всему миру.
Оборудование сушки и измельчения
Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу.
Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, иначе положительного результата достичь будет невозможно. Наш опыт говорит о том, что использование сушилки российского производства в одной линии с датским прессом не может быть оправдано, несмотря на свою низкую цену.
Экономия выливается в недостижении заданных показателей, простоях, непредвиденных затратах и становится источником убытков, а не прибыли. Поэтому в наших решениях мы используем оборудование европейского производства, надежное и наиболее доступное по цене.
Для справки: разница в стоимости завода под ключ с применением работоспособного отечественного или импортного сушильного решения составляет 20-25%.
Читайте также: Критерии выбора оборудования производства топливных брикетов на нашем сайте.
Мощность производственной линии
Часто приходится слышать вопросы: можно ли организовать производство брикетов 400 кг/час из щепы и горбыля естественной влажности? Ответ - нет!
Как правило, имеется два возможных варианта по входящему сырью:
1. Сухая опилка или стружка - в этом случае дополнительного оборудования не требуется и можно подобрать пресс на любую мощность, сообразно пожеланиям заказчика.
2. Отходы пилорамы или лесозаготовки: опилки, щепа, горбыль естественной влажности, которые необходимо измельчать и сушить. В наших решениях минимальная экономически оправданная производительность в этом случае составляет 1400 кг/час. Это связано с тем, что именно такую производительность имеет пресс C.F.Nielsen BP6500 выпускающий топливные брикеты круглой формы ∅90мм, опционально с центральным отверстием или квадратной формы 75х75мм, предназначенные для экспорта или продажи на потребительском рынке. Именно такие брикеты имеет смысл выпускать с двух точек зрения:
- С точки зрения сбыта
- С точки зрения рентабельности производства
Первое, потому что этот вид брикета широко известен и пользуется спросом в Европе и на Российском рынке. Второе, потому что пресс имеет достаточно высокую производительность, чтобы компенсировать стоимость необходимого в этом случае сушильного оборудования.
Необходимое количество сырья
Для выпуска брикетов в нашей стране используются в основном мягкие породы древесины: сосна, ель, береза, осина. Расход сырья естественной влажности составляет приблизительно 2,5 м3 плотных на 1 тонну готовой продукции. Таким образом, для загрузки оборудования 24 часа 7 дней в неделю требуется порядка 2-3 тыс. м3 плотных древесных отходов в месяц.
Что делать, если количество отходов меньше?
Если позволяет экономическая целесообразность можно организовать другой рабочий график, но скорее всего это будет невыгодно из-за высокой стоимости сушильного решения, даже при малой его мощности.
Именно поэтому гидравлические пресса годятся только для работы с сухой стружкой, как только встает необходимость сушить опилки выпуск брикетов в небольших объемах перестает быть выгодным.
Если вы завалены отходами и некуда девать щепу
Есть возможность выпуска индустриальных брикетов, которыми можно заменять уголь в котельных, таким образом возможности сбыта неограничены.
Требуемая мощность достигается путем установки двух или нескольких прессов "C.F.Nielsen", объединенных общим сушильным решением. В вашем распоряжении шведский опыт, где работает более 100 производств индустриальных брикетов, поставляемых в местные котельные. Вопросы проектирования, реконструкции и установки новых котельных на биотопливе мы также решаем.
Почему не пеллеты
Дорого стоят и пользуются спросом в Европе пеллеты стандарта DIN+. К качеству таких пеллет предъявляются особые требования, они выпускаются из окореной древесины и должны быть белого цвета.
Все остальные пеллеты относятся к промышленным и стоят совсем других денег, прибыль от их продажи съедается перевозкой.
С точки зрения доступности сырья и утилизации отходов перед предприятиями обычно стоят совсем другие задачи. Нужно переработать в первую очередь горбыль, кору, щепу, возможно из отвалов.
Если нет других причин, то из этого материала лучше выпускать топливные брикеты
Нельзя сказать, что качество брикетов совсем не имеет значения, но требования к их зольности и цвету гораздо более лояльные. Таким образом брикеты, как правило, стоят дороже, эффективней в перевозке и приносят больше прибыли.
В статье на нашем сайте можно ознакомиться подробнее с вопросом: что выгоднее производить - пеллеты или брикеты.
* сказанное актуально для малых и средних производств
Большие пеллетные заводы
Мы имеем опыт проектирования и строительства заводов по выпуску пеллет с годовой производительностью до 240 тыс тонн.
Производственный цикл по выпуску пеллет "от бревна". Накопленные знания технологий при использовании различного сырья позволяют с уверенностью выполнять задачи высокого уровня сложности.
В основе таких проектов всегда лежит индивидуальный подход к заказчику и ориентация на результат.
Наши преимущества
Специализация
Мы избрали своей специализацией создание под ключ биотопливных производств полного цикла из наиболее доступных отходов, требующих полной переработки. В этом сегменте мы знаем всё, от подготовки сырья до сбыта готовой продукции.
Выполнение монтажных и пуско-наладочных работ
В круг ответственности нашей организации входит не только проектирование и поставка, а также монтаж оборудования на площадке заказчика, ввод его в эксплуатацию и обучение персонала.
Другими словами - мы несем ответственность за результат
Силами своих специалистов мы выполняем монтажные работы различной сложности в регионах РФ и за рубежом. В портфолио не только биотопливные производства, но и различные предприятия деревообработки, выполняем работы по демонтажу и переносу оборудования бу из Европы в Россию. Недорогие расценки, наличие действительно квалифицированных специалистов и высокое качество выполнения работ привлекают к нам наших заказчиков.
Таким образом, в одном лице вы получаете партнера, которые не только продаст вам оборудование, но также:
- сделает проект
- выполнит монтаж оборудования
- осуществит наладку и ввод в эксплуатацию
- обучит персонал
- своими силами и в кратчайшие сроки будет обеспечит гарантийное и сервисное обслуживание
Таким образом, наш заказчик получает работающее производство "под ключ" и обученный персонал, что позволяет скорейшим образом приступить к выпуску готовой продукции.
Опыт
Наша компания имеет опыт создания более, чем 20 брикетных и пеллетных производств с 2007 года в нашей стране, монтажа и запуска оборудования. Также у нас есть практический опыт работы на европейском рынке топливных брикетов и пеллет, знание требований к продукции и ее покупателей. Таким образом, в нашем лице Вы получаете не только поставщика оборудования, но также партнера с большим опытом и знанием специфики этого бизнеса.
Знания
Список наших поставщиков включает порядка 20 ведущих европейских компаний. Таким образом, мы всегда используем новейший опыт и применяем в предлагаемых решениях самые передовые технологии в отрасли.
Надеемся, что предложенная концепция окажется созвучна ожиданиям наших заказчиков, решивших вложить деньги в этот перспективный и прибыльный бизнес.