БРИКЕТИРОВАНИЕ
ГРАНУЛИРОВАНИЕ
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
(812) 339-21-10+7 911 984-10-12

Выбор оборудования производства топливных брикетов и пеллет

Выбор оборудования

Принципы выбора оборудования производства топливных брикетов и пеллет.

Что производить: брикеты или пеллеты

Если сырье содержит кору

производство брикетов с корой

Если сырье с корой, то из него не получится выпускать потребительские пеллеты (DIN+), а только индустриальные. С точки зрения сбыта индустриальные пеллеты невыгодны, цена на них низкая.

С другой стороны из сырья с корой можно выпускать потребительские брикеты, где нет таких строгих требований к зольности и цвету, как у пеллет. Потребительские брикеты пользуются спросом, стоят достаточно дорого и поставляются на экспорт и на внутренний рынок.

С учетом сказанного, в случае сырья с корой выбор в пользу брикетов. Если нужна высокая производительность отлично работают ударно-механические пресса от компании C.F.Nielsen.

Здесь можно посмотреть описание и видео линии производства топливных брикетов из щепы с корой 3 т/ч.

Мало сырья

производство пеллеты или брикеты

В небольших объемах производства (обычно 500 кг/ч) брикеты обычно интереснее с различных точек зрения: проще и дешевле оборудование, удобней логистика, лояльные требования к сырью.

Подробнее на эту тему читайте обзор: Брикеты или пеллеты. Что выгоднее производить.

Большие пеллетные заводы

производство пеллет

Мы имеем опыт проектирования и строительства заводов по выпуску пеллет большой мощности. Такие заводы создаются при крупных деревообрабатывающих предприятиях, имеющих окорку в составе технологии лесопиления и чистые щепу и опил без коры. Это идеальное сырье для потребительских пеллет высшего качества, которые поставляются на экспорт.

Мы готовы спроектировать, поставить, смонтировать и запустить под ключ пеллетный завод большой мощности. Также имеются варианты оборудования б/у в хорошем состоянии, которое мы можем рекомендовать заказчику, а также выполнить монтажные и пуско-наладочные работы.

Свяжитесь с нами и мы подберем оборудование производства пеллет по хорошей цене.

Итак:

Какое оборудование применить в конкретном случае определяется количеством сырья, необходимостью его сушки и целевым предназначением готовой продукции. Рассмотрим подробнее варианты с различными отходами деревообработки:

1. Небольшое количество сухой стружки, опилок

гидравлический пресс топливных брикетов

Речь идет о количестве сырья 30-80 м3 в день, что достаточно для работы в 1-3 смены с производительностью 400-600 кг/час. Обычно это стружка, которая образуется при производстве изделий из сухой доски при строгании на четырехстороннем станке. Это идеальный материал для выпуска топливных брикетов или пеллет. (*). В данном случае лучше всего использовать гидравлический пресс и производить брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731). Тогда ничего, кроме пресса, не понадобится, дополнительно измельчать стружку не требуется, необходимо только предусмотреть подачу сырья на прессование.

Для выпуска пеллет необходимый комплект оборудования включает молотковую дробилку на входе, кондиционер, пеллетный пресс, охладитель гранул, сепаратор, упаковочную линию, промежуточные бункеры и транспортеры. В целом это дороже и сложнее, чем производить брикеты. Мы рекомендуем оборудование шведской компании SPC, которая производит модульные конструкции на раме для производства пеллет малой мощности, а также дробилки, автоматические склады и упаковочные линии в мешки и биг-бэги. Настоятельно советуем, чтобы все оборудование было от одного производителя или, как минимум, одного уровня. Одно слабое звено, неоправданная экономия всегда не дает получить ожидаемый результат.

Решение: выпускать брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731).

Мы рекомендуем польский пресс BISON V EURO. Пресс выпускает стандартный брикет, выполнен на высоком технологическом уровне, имеет центральную систему смазки и пониженное энергопотребление, стоит существенно дешевле конкурентов.

Таким образом, имеется возможность построить эффективное брикетное производство с минимальными вложениями, это очень хороший вариант.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 6-7 насыпных м3 сухой стружки мягких пород.

Обзор прессов для выпуска брикетов



Пресс Pini-kay

Шнековый пресс "Pini-Kay" мы не рекомендуем использовать ни при каких обстоятельствах.

2. Небольшое количество сырых опилок

Или других древесных отходов естественной влажности (40-50%): обычно речь об отходах пилорамы- опилки, щепа, горбыль, отходы лесозаготовки и расчистки территорий.

Небольшим считается количество отходов для обеспечения производительности до 1 т/ч. К нам постоянно поступают запросы из этой категории: дайте предложение на линию производства брикетов 400 кг/час из отходов от пилорамы и т.п. Трудноразрешимую в финансовом отношении проблему в этом случае составляет необходимость предварительной подготовки сырья: его измельчение, сушка, хранение и подача.

Недорогих и в тоже время нормально работающих сушилок на низкую производительность не существует в природе, все что предлагается на эту тему сегодня либо слишком дорого, либо не выдерживает никакой критики и рассчитано на отсутствие опыта и необходимой квалификации у заказчика. Нормально работающих производств полного цикла с недорогим оборудованием на небольшую мощность нам неизвестно. При ближайшем рассмотрении очевидно, что многие референции являются фикцией.

Решение: не вкладывать деньги в производство биотоплива в этом случае.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 2,5 плотных м3 древесины мягких пород естественной влажности (40-50% отн).

3. Достаточное количество древесных отходов влажностью 40-50%

пресс топливных брикетов C.F.Nielsen

Возникает вопрос "достаточное" для чего и где критерии? Достаточное для создания эффективного производства топливных брикетов из древесных отходов естественной влажности. Эффективным будем считать производство, имеющее расчетный срок окупаемости до 3-х лет, что как то сообразуется с сегодняшними российскими реалиями. Необходимое количество сырья для этого составляет от 2000 м3 плотных древесины естественной влажности.

Комплект оборудования в типовом варианте включает склад приема и подачи сырья "подвижное дно", вибросито, измельчитель с удалением посторонних частиц, сушильный барабан с теплогенератором, бункер для хранения оперативного запаса сухого материала, брикетировочный пресс, охладитель, пилу и упаковщик брикета.

Решение: построить такое производство на базе пресса "C.F.Nielsen" BP6500

BP6500 работает со средней производительностью 1400 кг/час на потребительских брикетах (до 1800 кг/ч на индустриальных). Данный пресс является оптимальным выбором как с точки зрения высокой производительности, так и с точки зрения разнообразия выпускаемой продукции (за счет применения различных фильер и насадок). Топливные брикеты "Нильсен" ∅90мм с центральным отверстием или квадратные 75мм хорошо продаются в Европе и на местном рынке, стоят в среднем несколько дороже.

Очевидно, что наиболее востребована комплексная утилизация отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу.

Понятно, что оборудование сушки должно, в свою очередь, быть такого же уровня или выше, как и пресс, иначе положительного результата достичь будет невозможно. Наш опыт говорит о том, что использование сушилки российского производства в одной линии с датским прессом не может быть оправдано, несмотря на свою низкую цену.

Экономия выливается в недостижении заданных показателей, простоях, непредвиденных затратах и становится источником убытков, а не прибыли. Поэтому в наших решениях мы используем оборудование европейского производства, надежное и наиболее доступное по цене.

Стоимость решения: высокая, однако только так можно совместить реальные сроки окупаемости с расчетными.

Для справки: разница в стоимости завода под ключ с применением работоспособной отечественной или импортной сушилки составляет 20-25%.

Запросить коммерческое предложение на завод по производству топливных брикетов на базе пресса C.F.Nielsen с сушилкой.

4. Два и больше прессов "C.F.Nielsen" с общей сушилкой

Более интересный вариант с точки зрения скорейшего возврата инвестиций и снижения сроков окупаемости оборудования, однако требующий больших вложений.

5. Мобильный завод в контейнере

5.1. Если речь о сухих опилках (лузге подсолнечника и прочем сырье, не требующем сушки)

завод топливных брикетов в контейнере

Имеется вариант поставки пресса "C.F.Nielsen" в мобильном контейнерном исполнении. Выполнены все электрические подключения и пресс полностью готов к работе. Контейнерный вариант удобен, если нет места в производственном помещении.

Пресс работает только на подготовленном сухом сырье, сушилка в комплект поставки не входит.


5.2. Мобильный завод с сушилкой

Нам периодически задают вопрос о приобретении мобильного брикетирующего комплекса, который можно было бы перевозить "по делянкам" и перерабатывать отходы естественной влажности на местах.

Технология сушки опилок требует использования крупногабаритных элементов, таких как теплогенератор и сушильный барабан. Это оборудование требует стационарного размещения на соответствующих фундаментах, работоспособные решения для сушки и измельчения древесины в мобильном контейнерном исполнении с устраивающей производительностью нам неизвестны и вряд ли возможны.

Наша концепция

Ознакомьтесь с нашей концепцией по созданию производства топливных брикетов на базе пресса CFNielsen, которой мы руководствуемся в работе.

6. Большое количество сухих опилок

В этом случае также целесообразно установить пресс "C.F.Nielsen" для выпуска потребительских брикетов. Установленное нами подобное производство с двумя прессами BP6000 несколько лет успешно работает в компании "Домостроитель" Кировской области и производит брикеты на экспорт и для внутреннего рынка.

7. Другие материалы

Торф, различные отходы сельскохозяйственных культур - в общем случае, если требуется сушка сырья, применимы те же принципы, что и для древесных отходов естественной влажности.