Мы производим пресса для выпуска топливных брикетов стандарта "Pini-Kay"

Пресс топливных брикетов "пини-кей" нашего производства - это гарантия соответствия выпускаемой продукции европейским стандартам качества, высокая надежность, легкость в эксплуатации и обслуживании.

Топливные брикеты можно изготавливать из любых, содержащих лигнин, растительных материалов. Чаще для этих целей используются древесные опилки, однако отличного качества брикеты получаются также из таких материалов, как солома, щелуха злаковых, гречихи, лузга подсолнечника, торф и собственно сам лигнин, остающийся в качестве отходов, например на гидролизных заводах. Никаких связующих при этом не используется, скрепление материала происходит за счет лигнина, который расплавляется под давлением и температурой.

Следует помнить, что важнейшим требованием к сырью является его относительная влажность, которая должна быть в пределелах 8-12% и однородность фракции. Наиболее эффективно это достигается предварительной обработкой в агрегате сушки-измельчения АС-3, который также может работать с различными материалами.

Такие материалы, как солома, шелуха гречихи, лузга подсолнечника в сушке не нуждаются. Солому необходимо предварительно измельчать.

Принцип действия пресса

Предварительно подготвленная (высушенная и измельченная) фракция с помощью шнекового транспортера (1) подается в оперативный бункер пресса (2), где перемешивается и поступает в дозаторы (4). Из дозаторов сырье подается в узлы прессования (5), где формируется брикет. Управление установкой осуществляется раздельно для каждого узла прессования с помощью пультов (3), где помимо функций включения установки, задаются такие параметры, как температуры нагрева фильеры и скорость подачи сырья дозатором. Именно дозатор определяет производительность пресса в целом и важность его правильной работы нельзя недооценивать.

В прессе ПИНИБРИКЕТ® брикет формируется с помощью вращающегося шнека, который продавливает его сквозь систему фильер, находящихся в "голове" (1) пресса и нагретую до температуры порядка 200^оС. Фильера задает форму брикета и отверстие в середине.

Далее брикет поступает на желоб-охладитель (3), который, помимо охлаждения, создает необходимое сопротивление движению брикета (4) и способствуют его формированию. Достаточная длина охладителя - 3 метра. Также необходима мощная вытяжная вентиляция (2), чтобы отвести выделяющиеся при формировании брикета газы.