Внимание: эта страница находится в архиве. Перейти на действующий сайт

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД СЫРЬЯ И ТОПЛИВА

Важную роль играет стабильная подача сырья в производство на сушку, а также топлива в теплогенератор. Сырье для выпуска топливных брикетов или гранул обычно представляет собой отходы, а именно не однородные опилки или щепу, а обязательно содержит крупные включения: различные обрезки, палки и металл.

Бесперебойная подача с необходимой скоростью такого сырья в производство, а также отсев посторонних включений, представляют собой не такую простую задачу, как может показаться на первый взгляд и именно это часто становится узким местом в работе всей технологии.

Неверно думать, что можно загрузить опилки в какой то бункер, или насыпать их на загрузочный конец транспортера и они будут подаваться в сушилку. Щепа и опилки имеют свойство зависать и образовывать своды, поэтому в данном будет выработано небольшое пространство непосредственно в зоне приема и подача прекратится.

Для решения этих проблем и бесперебойной подачи сырья в биотопливном производстве используются автоматизированные склады различных типов. Это может быть склад "живое дно", двух и трехшнековые шнековые бункера, гидравлические толкатели.

Речь идет о сыпучих отходах (щепа, опил) естесвенной влажности, которые идут на сушку и в теплогенератор. Для подачи сухого материала чаще всего применяются бункера с ворошителями различных конструкций внутри.

Оборудование склада "подвижное дно"

Склад "живое дно" решает проблему автоматической подачи сырья (опил, щепа, торф и пр) в сушилку.

Пол склада подвижное дно состоит из подвижных стокеров (1) приводимых в действие вперед-назад с помощью гидравлического привода (2). Скребки в сечении имеют форму клиньев, таким образом при движении вперед они врезаются острым краем под насыпанный сверху материал, а при движении назад подтаскивают его тупым краем на транспортер (3).

работа склада "подвижное дно"