Немного теории

Для производства топливных брикетов или пеллет необходим равномерно измельченный материал относительной влажностью 8-10%.

Подходящими характеристиками изначально обладают отходы (опилки и мелкая стружка), возникающие при обработке предварительно высушенной доски (обычно при производстве столярных изделий, вагонка, окна, двери, паркет и пр). Во всех остальных случаях (отходы пилорам, горбыль, балансы, щепа) материал имеет повышенную влажность и его необходимо сушить.

Физический смысл процесса сушки заключается в удалении воды из материала, поэтому производительность сушильного оборудования правильно измерять в количестве удаленной влаги за единицу времени, а не в скорости получения сухого материала на выходе. Обратите внимание на таблицу ниже:

Количество влаги, которое необходимо испарить, чтобы получить 1 тонну сухих (10%) опилок при различной начальной влажности сырья.

Про сырые опилки обычно говорят, что они имеют влажность 40-50%. Если они при этом намокли при хранении, то их влажность может быть и 70%.

Как же происходит сушка в реальной ситуации? Из таблицы видно, что в первом случае, когда влажность материала 40%, сушилке необходимо будет испарить за час всего лишь 500 кг воды, а при влажности 60% - уже 1250 кг. И, хотя разница между 40% и 60% составляет всего лишь 20%, во втором случае сушилке необходимо будет сделать почти в 3 раза больше работы за то же самое время. Другими словами, требования к сушильному оборудованию зависят от начальной влажности сырья непропорционально и очень сильно, а от поставщика оборудования необходимо требовать указания производительности именно по испаренной влаге, а не по количеству сухого материала на выходе сушилки.

Тепло для сушки

Известно, что для эффективной сушки нужен подвод внешней тепловой энергии. Поэтому работа любой сушилки возможна только в паре с теплогенератором, который вырабатывает необходимое для сушки тепло. Известно, что для испарения одной тонны воды необходима тепловая энергия, с учетом потерь, мощностью не менее 1 МВт.

На практике мощность теплогенератора означает не только температуру нагретого им воздуха, но и количество этого воздуха. Так для испарения 1 тонны воды в час через сушилку должно проходить порядка 15 тыс куб.метров теплоагента (воздуха) с температурой на входе порядка 600^oC (на выходе температура составит 150-200^oC, а отданная энергия уйдет на работу по испарению влаги). Поэтому, если теплогенератор не в состоянии обеспечить необходимую мощность, то сушка с заданной производительностью также будет невозможна.

Подробнее о теплогенераторах можно прочитать в разделе сайта теплогенераторы для сушки опилок, а из сказанного можно сделать практический вывод, что если сушильный комплекс комплектуется теплогенератором недостаточной мощности, то требуемая производительность достигнута не будет.

Виды сушилок

Сегодня применяется несколько способов сушки опилок и других измельченных материалов, достоинства и недостатки которых с практической точки мы рассмотрим.

	Сушильный барабан Сушка опилок в сушильном барабане является способом традиционным, наиболее проверенным и надежным. В то же время этот способ не лишен некоторых недостатков, побуждающих искать альтернативные технологии. далее...
	Аэродинамическая сушилка-измельчитель АС-4 Лишена основных недостатков сушильного барабана, обладает рядом преимуществ и набором своих фирменных проблем. Разработана и поставляется с 2009 года предприятием "ООО Спико" г.Псков. далее...
	Диспергатор Еще один вариант аэродинамической сушилки, разработанный в Перми. Выпускается также недавно, по сравнению с с сушилкой АС имеет ряд конструктивных недостатков и никаких, известных нам, преимуществ.
	Китайская пневматическая сушилка Влажные опилки движутся потоком горячего воздуха по "змеевику" и по пути сохнут. Скорость сушки, при приемлемых габаритах, находится на уровне 100-150 кг в час, что в общем то соответствует возможностям шнековых брикетеров. Данные о производительности китайскими поставщиками и нашими посредниками приводятся, как правило, завышенные.
	KDS Micronex Для полноты обзора следует упомянуть канадскую сушилку-измельчитель KDS, послужившую прототипом для других аэродинамических сушилок. Особенностью является то, что теплогенератор не требуется, а сушка происходит за счет выделения кинетической энергии при измельчении частиц материала. Дорого и энергозатратно.
	Ленточная сушилка Ленточные — для сыпучих и волокнистых материалов (искусственные волокна и др. полимеров); высушиваемый материал движется по бесконечной ленте (или на нескольких последовательно расположенных лентах), натянутой между ведущим и ведомым барабанами. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрёстном токе. Находит применение в составе мощных биотопливных производств за рубежом.